精密鋳造における鋳造プロセスのいくつかの重要なステップ!

精密鋳造は鋳鋼メーカーで一般的な鋳造プロセスですが、現在の開発は鉄鋳物や鋼鋳物ほど一般的ではありませんが、精密鋳造は比較的正確な形状と比較的高い鋳造精度を得ることができます。

精密鋳造のより一般的な方法は、図面に従って製品の型を設計することです。精密鋳造と鋼鋳造の違いは、鋼鋳造にはある程度の加工マージンが必要ですが、精密鋳造にはマージンがある場合とない場合があります。元のワックスパターンは鋳造によって得られ、コーティングとサンディングのプロセスが繰り返されます。ワックスパターンに。硬化したシェルが乾燥した後、内部のワックスパターンが溶けます。このステップは、空洞を得るために脱ろうです;シェルを焼いた後、私たちは十分な強度と通気性を得ることができます。次に、必要な金属液体をキャビティにキャストできます。冷却後、シェルや砂を取り除いて高精度な完成品を得ることができ、製品のニーズに応じて熱処理や冷間加工を行うことができます。

インベストメント鋳造プロセス:

1.ユーザーの図面の要件に従って、金型は上部と下部の凹型に分割され、フライス加工、旋削、平削りなどのプロセスによって完成します。モールドピットの形状は、製品の半分と一致している必要があります。ワックスモールドは主に工業用ワックス成形に使用されるため、低硬度、低要件、低価格、軽量、低のアルミニウム合金材料を選択する必要があります。型としての融点。

2.優れたアルミニウム合金材料を選択した後、このアルミニウム合金を使用して、多数の工業用ワックスソリッドモデルを製造できます。通常の状況では、工業用ワックスのソリッドモールドは1つのブランク製品しか製造できません。

3.ワックスパターンの準備ができたら、ワックスパターンの周囲のマージンを変更する必要があります。表面の余分なものを取り除いた後、準備したヘッドに単一のワックスパターンを貼り付ける必要があります。

4.工業用接着剤でコーティングされたワックスモールドヘッドが多数あり、耐火性および耐熱性のケイ砂の最初の層が均一にスプレーされます。この種の砂粒子は非常に小さくて細かいため、ブランクの最終表面は滑らかです。

5.次に、自然風乾燥用に室温を設定した工場にワックスパターンを配置しますが、内部のワックスパターンの形状変化に影響を与えてはなりません。自然の空気乾燥の時間は、金型の内部の複雑さに依存します。一般的に、最初の空気乾燥時間は約5〜8時間です。

6.ワックスパターンを風乾する場合、ワックスパターンの表面に工業用接着剤の層が必要であり、砂の2番目の層が表面にスプレーされます。第2層の砂粒子は第1層よりも大きく粗い砂の第2層に触れた後、第1層として自然風乾を行う

7. 2層目の砂を自然乾燥させた後、3層目、4層目、5層目のサンドブラストを連続して行います。サンドブラストの要件:サンドブラストの時間は、の表面要件と体積に応じて調整する必要があります。一般的に、サンドブラストの頻度は約3〜7倍になります。各サンドブラストの粒度が異なり、各プロセスの砂が前のプロセスよりも粗く、空気乾燥時間も異なります。一般的に、完全なワックスパターンでのサンディングの期間は約3〜4日です。

Some important steps of the casting process in precision castings

投稿時間:5月-06-2021